1.采用整體設計 - 即使在高功率下也能實現小焦斑測量，因此可以進行高分辨率的快速測量2.X射線源結合了封閉式和開放式微焦點X射線管的優點3.停機時間和運營成本最小化4.與傳統三坐標測量機一樣，整個設備的維護周期僅為一年5.OnTheFly 斷層掃描和實時重建可實現快速測量6.符合 VDI 2617 標準的校準可獲得可靠且可追溯的測量結果，可選配 DAkkS 證書技術規格設計類型帶計算機斷層掃描傳感器的 3D CNC 坐標測量機測量范圍最大工件尺寸 D = 289 mm / L = 456 mm（取決于工件的縱橫比）準確性允許的長度測量偏差高達 3.5 µm
Werth TomoScope S完整和準確地測量-帶有X射線電腦斷層掃描的多傳感器坐標測量機 TomoScope 所有機械移動軸均采用高精度的線性馬達；X-光管電壓達到225KV，分辨率達到1024 x 1024 象素；可在幾分鐘之內完成傳統三坐標儀需要幾小時或幾天的測繪工作量；具有防碰撞保護的功能可對第二個Z軸傳感器（選件）加以保護；優化的軟件可實現高清晰的3D重建結構圖象；全輻照防護系統不需要外加其他的防護裝置。 設計具有電腦斷層掃描功能的多傳感器坐標測量機零件尺寸直徑值約204毫米;長度值約398毫米 (取決于部件的幅型比)應用領域應用電腦斷層掃描和Werth多傳感器系統可對塑料、輕金屬和石墨進行測量和數字化。 詳細信息
Werth TomoCheck® S HA帶有X射線電腦斷層掃描的Werth多傳感器坐標測量機設計帶有空氣軸承并具有電腦斷層掃描功能的多傳感器坐標測量機-能夠完成高精密度的三維測量零件尺寸直徑值約172毫米; 長度值約357毫米 (取決于部件的幅型比)允許長度測量誤差 2,5 µm應用領域應用電腦斷層掃描和Werth多傳感器系統可對塑料、輕金屬和石墨進行測量和數字化。
Dantsin-Werth將X射線掃描成像技術整合到三坐標測量系統，實現產品無損可視化準確測量，并可選配光學、光纖、探針、激光掃描等多種傳感器。對工件內外部所有結構尺寸的高精密測量，同時可實現工件材質的缺陷分析。可對塑料、陶瓷、復合材料、金屬等多種材質制成的產品進行無損尺寸測量和裝配評估等。壓縮測量周期的同時，保證了高品質的要求。此機榮獲2005年度歐洲模具設計金獎。Tomo測量機主要特點：◆ 將X射線斷層掃描成像技術整合到三坐標測量系統，實現復雜部件高精度內外尺寸測量◆ 可選配第二個Z軸，配置其他傳感器（光學、探 針、光纖、激光等）◆ Werth公司技術復合式傳感器技術，進一步保證 CT測量數據更準確◆ 堅固的花崗巖基座，保證機器具有高穩定性◆ 高精密機械軸承技術及線性導軌系統，確保實現高精度的測量◆ 無論從設計還是結構，測量機滿足并超出X射線使用標準◆ 基于Werth公司優異的圖形處理及3D重構技術，測量速度更快 ◆ Werth公司技術的X射線傳感器獨立校準系統◆ Werth公司技術的柵格斷層掃描技術： 精密測量微小部件 掃描更大尺寸工件，提高分辨率 擴展測量范圍◆ 測量軟件可快速3D重構，也可進行2D測量◆ 測量工件內部尺寸的同時，也可實現材質缺陷分析◆ 選用全球廣泛應用的WinWerth軟件 (德國計量院PTB長度標準認證) ，界面友好，操作簡單◆ 可使用Bestfit及公差擬合To...
Werth TomoScope® XL完整和準確測量的新的性能等級-帶有X射線電腦斷層掃描的Werth多傳感器坐標測量機可對大型高密度部件進行測量 零件尺寸直徑值約327毫米; 長度值約517毫米 (取決于部件的幅型比)應用領域應用電腦斷層掃描技術和Werth多傳感器系統，可完成對高密度部件的測量（如鋁，鋼，鈦，彈性體，合成塑料， 2K，陶瓷， 玻璃纖維強化塑料等)。 詳細信息
Werth TomoScope® XL NC完整和準確測量的新的性能等級-帶有X射線電腦斷層掃描的Werth多傳感器坐標測量機，可對大型高密度部件進行測量 零件尺寸直徑值約500毫米; 長度值約1010毫米 (取決于部件的幅型比)應用領域應用電腦斷層掃描技術和Werth多傳感器系統，可完成對高密度部件的測量（如鋁，鋼，鈦，彈性體，合成塑料， 2K，陶瓷， 玻璃纖維強化塑料等)。 詳細信息
[ Dantsin-TomoSim ]—— 引領斷層掃描模擬新潮流 —— 近年來，斷層掃描技術在制造業、醫療領域等方面得到了廣泛應用。丹青Dantsin Werth不斷創新，推出一款具有革命性的斷層掃描模擬軟件——TomoSim。今天，就讓我們一起來了解一下這款軟件的優勢及其在實際應用中的表現。丹青Dantsin Werth計算機斷層掃描技術采用先進的X射線技術，能夠實現對工件內部結構的非破壞性檢測。該系統在材料科學、質量控制、研發等領域具有廣泛應用。TomoSim是一款基于CAD數據或STL格式點云的坐標測量軟件，能夠在外部計算機上離線模擬斷層掃描過程。作為Dantsin Werth的一項創新技術，TomoSim通過逼真的工件體積模擬，為用戶提供了在開始生產第一個工件之前進行完整評估的可能性。TomoSim優勢：1、離線編程，提高生產效率TomoSim的創新之處在于，它允許用戶在沒有實際測試測量的情況下進行基于體積的分析教學。這意味著，在離線工作站上，我們可以使用WinWerth測量軟件教授初始樣品檢測程序，同時生產第一個工件并在設備上進行其它測量。這將大大加快工藝流程，減少停機時間，提高生產效率。2、優化CT參數，降低偽影影響TomoSim可以對斷層掃描過程進行模擬，從而對CT參數進行測試和優化。在模擬體積的幫助下，我們可以檢測出明顯的偽影，如光束硬化或旋轉步驟太少造成的偽影，并選擇適當的偽影校正方法。這將有助于提高斷層掃描結果的準確性。3、完整的離線編程功能TomoSim具備完整的離線編程功能，支持毛刺檢測、噴孔分析、孔隙分析、文本識別、SurfaceScan預定義或體積截面等多種分析手段。基于CAD模型或STL點云和工件材料的仿真，可實現多次測量和同時測量不同工件，滿足各種復雜場景的需求。行業應用：1、質量控制：...